鋼包回轉(zhuǎn)臺大軸承更換步驟具體有哪些?
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- 發(fā)布日期:2021-01-13
鋼包回轉(zhuǎn)臺是煉鋼廠的關(guān)鍵設(shè)備,是現(xiàn)代連鑄中應(yīng)用普遍的運載和承托鋼包進行澆注的設(shè)備?;剞D(zhuǎn)軸承(支承)做為回轉(zhuǎn)臺設(shè)備的重要部件,軸承迅速回轉(zhuǎn)能載滿鋼水的鋼包運送至澆鋼位置,并在澆鋼過程中支承鋼包,澆注完的空包則通過軸承回轉(zhuǎn)再運回鋼水接收跨。因其受工作環(huán)境和長時間超負荷承載,通過對回轉(zhuǎn)軸承實施在線狀態(tài)檢測,結(jié)合日常維護情況進行綜合分析,明確回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸承的存在問題,實施更換處理,消除重大設(shè)備隱患。今天小編就給大家講講鋼包回轉(zhuǎn)臺大軸承更換的方案和施工流程。
一、鋼包回轉(zhuǎn)臺軸承更換原因
經(jīng)過檢測診斷等綜合情況分析,軸承內(nèi)部輥道面及滾動體受損后,潤滑條件變差,配合間隙增大,產(chǎn)生沖擊載荷使得磨損速率急劇增加,進而引起旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)振動現(xiàn)象,旋轉(zhuǎn)臂座包時傾斜嚴(yán)重?;剞D(zhuǎn)軸承是在重載荷下低速運行,其磨損原因主要是軸承滾道工作表面的形態(tài)被破壞,局部出現(xiàn)應(yīng)力集中、潤滑油膜破裂、材料表面的晶格被腐蝕等情況,考慮到日后工作安全問題,為避免發(fā)生意外事故,必須進行更換。
二、更換過程
1、拆卸回轉(zhuǎn)大軸承
(1)拆卸前準(zhǔn)備
①技術(shù)資料、施工方案準(zhǔn)備。并根據(jù)設(shè)計資料和現(xiàn)場勘查情況制定詳細的施工方案。
②施工工具準(zhǔn)備,由于連接回轉(zhuǎn)大軸承的螺栓是高強度螺栓,因此必須準(zhǔn)備滿足現(xiàn)場要求的螺栓液壓拉伸器。同時準(zhǔn)備施工過程中需要的其他所需工具,如3210t鏈?zhǔn)狡鹬貦C等。
(2)拆卸步驟
①連鑄鋼水包停澆后,將鋼包回轉(zhuǎn)臺A、B臂旋轉(zhuǎn)至與澆鋼位垂直的南北方向。
②電動機停電,掛檢修作業(yè)標(biāo)示牌;對大包加蓋裝置液壓系統(tǒng)停泵、泄壓、關(guān)閉閥門,同時也掛檢修標(biāo)示牌。
③保護性拆除回轉(zhuǎn)臺下部周圍護板、電動機、減速機傳動裝置、內(nèi)部液壓旋轉(zhuǎn)接頭、液壓油管、千油潤滑管以及齒輪護罩等。拆卸旋轉(zhuǎn)接頭時,每根液壓管口與對應(yīng)接口做防護并做記號。
④拆卸回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)外圈螺栓,集中保存。同時對角保留對角螺栓(螺母拆除),防止回轉(zhuǎn)臂拆吊傾斜。
⑤拆吊回轉(zhuǎn)臂,放置在提前均勻布置在地面上的枕木上。
⑥拆吊舊回轉(zhuǎn)軸承,并做好相應(yīng)標(biāo)記。
⑦回轉(zhuǎn)大承拆除后,清理軸承底座結(jié)合面上的油污、毛刺。同時檢查該結(jié)合面水平及標(biāo)高,標(biāo)高誤差不大于土1mm,水平度不大于0.2/1000。
2、安裝新回轉(zhuǎn)大軸承步驟
①檢查清理新回轉(zhuǎn)軸承上下結(jié)合面,吊運、安裝新回轉(zhuǎn)軸承及螺栓。
②根據(jù)新回轉(zhuǎn)軸承供貨說明調(diào)整軸承間隙,達到規(guī)定值,其中徑向游隙小于0.35mm;軸向游隙小于0.25mm。
③緊固軸承內(nèi)圈螺栓。緊固時,必須按軸承安裝要求均勻?qū)ΨQ,分兩次進行,次達到80%預(yù)緊力,第二次達到規(guī)定值。安裝完畢后,檢測調(diào)整大軸承水平度。
④吊裝回轉(zhuǎn)臂,將螺栓提前均勻插入回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)軸承外圈連接的螺栓孔內(nèi),回轉(zhuǎn)臂緩慢與回轉(zhuǎn)軸承接觸,并使上下螺栓孔準(zhǔn)確對應(yīng);按照上述方法緊固回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)軸承外圈螺栓。
⑤恢復(fù)安裝液壓旋轉(zhuǎn)接頭、油管路、回轉(zhuǎn)軸承潤滑管路、大包加蓋裝置、電動機、減速機等所有拆除的設(shè)備部件。
⑥設(shè)備全部安裝完畢后,進一步確認各傳動部件,回轉(zhuǎn)軸承給油,進行空載、重負荷試車,要無雜音、無異常振動。
⑦恢復(fù)安裝針齒輪護罩、回轉(zhuǎn)臺周邊護板。清理現(xiàn)場,達到要求后,交付生產(chǎn)使用。